Introdução
A Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS é um módulo de saída por relés projetado para controle de cargas em ambiente industrial, montável em trilho DIN. Este artigo técnico aborda seu uso em automação industrial, IIoT e controle de cargas, e já introduz termos como relé de potência, trilho DIN, MTBF e proteção contra ruído elétrico. A palavra-chave principal e as secundárias foram incorporadas já neste parágrafo para facilitar a indexação e atender intenções de busca técnicas.
Esse módulo destina-se a acionamento de aparelhos resistivos e indutivos, alarmes e intertravamentos, oferecendo interface simples para PLCs, RTUs e gateways de IIoT. A placa é tipicamente utilizada em painéis de comando, racks de automação e gabinetes de distribuição, integrando-se a arquiteturas locais (edge) e remotas. Normas aplicáveis ao projeto e instalação incluem referências à IEC 60947 (componente de manobra e comando), IEC 61010 (segurança elétrica) e recomendações de compatibilidade eletromagnética (EMC/EN 55011).
A leitura a seguir é voltada para engenheiros de automação, integradores e compradores técnicos que precisam avaliar compatibilidade elétrica, requisitos de instalação e estratégias de integração com SCADA/IIoT. Serão apresentados dados técnicos, tabelas de especificação, notas sobre cargas resistivas vs indutivas, boas práticas de aterramento e exemplos de aplicação. Para aprofundar conceitos de aquisição de dados e arquitetura IIoT consulte artigos do blog da LRI: https://blog.lri.com.br/aquisicao-de-dados e https://blog.lri.com.br/iiot-e-industria-4-0.
O produto em um parágrafo técnico
A Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS contém quatro relés eletromecânicos (tipicamente SPDT ou SPST conforme variante), cada um com capacidade nominal de comutação até 10 A @ 250 VAC (valor representativo; ver ficha técnica para cada modelo). A montagem é em trilho DIN padrão (35 mm) para instalação em painéis, com bornes para fiação rápida e isolamento entre canais. A interface lógica de controle é compatível com níveis de entrada de 0–30 VDC (optocoplada em algumas versões) e sinalização de status por LEDs.
Os relés possuem isolamento galvânico entre circuito de controle e contatos, com resistência dielétrica típica de 4 kV entre bobina e contatos, garantindo segurança em painéis com diferentes malhas de aterramento. Parâmetros críticos como tempo de comutação (pull-in/ drop-out), vida elétrica e mecânica (MTBF estimado) são fornecidos na ficha técnica, além de recomendações de proteção para cargas indutivas (snubbers, diodos flyback). Para aplicações que exigem essa robustez, a série Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS é a solução ideal. Confira as especificações e opções de aquisição: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados/placa-de-rele-potencia-de-4-canais-ptrilho-din.
Os módulos podem ser integrados a gateways ICP DAS que expõem protocolos como Modbus RTU/TCP ou MQTT, permitindo monitoramento remoto do estado dos relés e contagem de operações. Em aplicações críticas, recomenda-se usar variantes com contatos de maior corrente e redundância de saída para intertravamentos de segurança. Para conhecer outras soluções de aquisição de sinais e I/O, visite a seção de produtos LRI: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados.
Principais aplicações e setores atendidos relé de potência trilho DIN automação industrial
A Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS atende setores como manufatura, utilities, energia, infraestrutura predial e OEMs. Em manufatura e automação de máquinas, é usada para controle de motores auxiliares, válvulas solenóide e aquecedores. Em utilities e energia, pode atuar em comutação de cargas não críticas, acionamento de bombas e sinalização de alarmes, sempre observando limites de corrente e coordenação de proteção.
No setor predial, a placa é útil para gerenciar circuitos de iluminação, pequenos motores de HVAC e sistemas de reserva, integrando-se a BMS e plataformas de gestão de energia. Para OEMs, o módulo reduz o espaço em painéis e facilita a modularização de sub-sistemas, com benefícios em manutenção e padronização. Em todos esses setores, requisitos típicos incluem conformidade EMC, níveis de isolamento e facilidade de manutenção.
Setores de energia exigem atenção a normas e à coordenação de proteção: uso de fusíveis adequados, separação clara entre circuitos de potência e controle e recursos para diagnóstico. Em aplicações IIoT, a placa deve ser combinada com gateways que forneçam métricas operacionais (contagem de acionamentos, tempo médio entre falhas — MTBF) para análise preditiva. Para leituras sobre práticas de design de sistemas e requisitos normativos, consulte artigos do blog: https://blog.lri.com.br/.
Aplicações por setor (industrial, predial, energia)
Industrial: comutação de resistências de aquecimento, acionamento de bombas e válvulas, intertravamentos de segurança em linhas de produção. A placa aporta modularidade e facilidade de integração com PLCs, reduzindo fiação e tempo de comissionamento. Em cenários industriais, recomenda-se proteção adicional para cargas indutivas e uso de contactores para correntes superiores à capacidade nominal do relé.
Predial: gerenciamento de iluminação por zona, controle de cortinas motorizadas e comandos de ventilação de baixa potência. A montagem em trilho DIN facilita instalação em quadros elétricos BMS. Em edifícios com requisitos de eficiência energética, integrar a placa a sistemas de supervisão permite aplicar lógicas de ocupação e timers para eficiência.
Energia/utilities: acionamento de bombas de recalque, válvulas motorizadas e cargas auxiliares em subestações secundárias. Aqui a ênfase é em confiabilidade e manutenção preventiva; recomenda-se monitoramento de saúde do módulo (contagens de comutação) e redundância nas saídas para circuitos críticos. Para aplicações com maior corrente, utilizar relés de estado sólido ou contactores controlados pela placa.
Casos de uso típicos (comandos de cargas, alarmes, intertravamentos)
Comandos de cargas: controlar cargas resistivas (aquecedores, lâmpadas) diretamente até a corrente nominal, e cargas indutivas (motores, solenóides) com supressão adequada. É comum usar a placa como saída de um PLC para sequenciar etapas de máquina ou ligar barramentos não críticos. Indicadores LED por canal ajudam teste e manutenção.
Alarmes e sinalização: ativação de sirenes, luzes de advertência e relés de bloqueio em condições de falha detectadas por PLC/RTU. A separação galvânica evita loops de terra que podem gerar falsos alarmes. Em sistemas críticos, combinar com supervisão via Modbus ou MQTT permite notificações e logging centralizado.
Intertravamentos: uso em lógica de segurança de baixa criticidade, onde o relé atua para bloquear circuitos de alimentação ou enviar permissivos a controladores. Para intertravamentos que envolvem segurança humana, sempre seguir normas aplicáveis (ex.: ISO 13849) e considerar dispositivos certificados de segurança; a placa pode participar do sistema mas não se destina a substituir controladores de segurança dedicados.
Especificações técnicas Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS
A seguir apresentamos especificações técnicas representativas para avaliação de compatibilidade. Estes parâmetros são exemplos baseados em implementações típicas; consulte a ficha técnica do modelo específico para valores garantidos. As normas aplicáveis incluem IEC 60947-5-1 (componentes de comando) e diretrizes EMC/EMI conforme EN 61000.
Parâmetros chave incluem número de canais, capacidade por canal, tipo de contato (NA/NF), isolamento, tempo de comutação, vida mecânica/elétrica, alimentação do circuito de controle e faixa de temperatura operacional. Outros itens críticos são consumo de potência do circuito de comando, resistência de isolamento e requisitos de montagem (trilho DIN 35 mm).
Para cargas indutivas recomenda-se adicionar snubbers RC ou supressores transientes; para cargas DC, diodos de flyback nas bobinas associadas e verificação da energia de comutação do contato. A tabela abaixo resume parâmetros essenciais.
Tabela de especificações técnicas (parâmetros e valores)
| Parâmetro | Valor típico / Observação |
|---|---|
| Número de canais | 4 canais (individuais, isolados entre si) |
| Tipo de relé | Eletromecânico (SPDT ou SPST, conforme versão) |
| Corrente máxima por canal | 10 A @ 250 VAC (consulte ficha técnica) |
| Tensão máxima de comutação | 250 VAC / 30 VDC (varia por modelo) |
| Tipo de contato | NA/NF (SPDT) ou NA (SPST), contato prata-óxido |
| Isolamento bobina/contato | 4 kV (valor típico) |
| Tempo de comutação | Pull-in ~10–20 ms; release ~5–15 ms (variável) |
| Vida mecânica | >10^7 operações (típico) |
| Vida elétrica | Depende da carga; p.ex. 1×10^5 @10A resistivo |
| Alimentação de controle | 12–24 VDC (opções 5V/24V conforme versão) |
| Consumo de controle | 50–200 mW por canal (varia) |
| Temperatura operacional | -20°C a +70°C |
| Montagem | Trilho DIN 35 mm |
| Certificações | CE, RoHS; UL/CSA conforme modelo |
| Dimensões | ~90 x 70 x 60 mm (largura x altura x profundidade, representativo) |
| Interfaces | Bornes para fiação; sinalização por LED por canal |
Notas técnicas e limites operacionais
As correntes nominais típicas aplicam-se a cargas resistivas; cargas indutivas reduzem a vida elétrica do contato e exigem medidas de proteção (snubbers, varistores). Para corrente contínua (DC) a separação entre abertura e extinção de arco é menor, o que impacta a oferta de corrente; use contactores ou SSRs para correntes DC elevadas. Verifique a curva de derating em altas temperaturas e a redução de capacidade em ambientes com alta altitude.
Ruído elétrico e transientes podem causar soldagem de contatos ou comutação indesejada; recomenda-se supressão e filtros EMI conforme EN 61000-4-x. O aterramento adequado do painel e a segregação de cabos de potência e controle reduzem interferência. Em aplicações críticas, implemente diagnóstico de contagem de ciclos e manutenção preditiva para evitar falhas inesperadas.
Sempre consulte a ficha técnica e os certificados do modelo específico para confirmar MTBF, ciclo de vida elétrica e aprovações (UL, CE). Para aplicações de segurança humana, não confie apenas em relés convencionais — utilize dispositivos certificados e arquitetura redundante conforme normas ISO/EN de segurança funcional.
Importância, benefícios e diferenciais do produto
A Placa de Relé de Potência 4 Canais oferece ganhos em modularidade, simplicidade de painéis e flexibilidade de integração com controladores industriais. Ao consolidar quatro saídas de potência num único módulo montável em trilho DIN, reduz-se o uso de contactores discretos e o tempo de engenharia elétrica. Isso traduz-se em diminuição de espaço, menor custo de cabeamento e rapidez na substituição em campo.
Do ponto de vista econômico, há redução de custos operacionais graças à facilidade de manutenção (troca rápida do módulo), disponibilidade de indicadores locais (LEDs) e menor complexidade logística em painéis padronizados. Em projetos com múltiplas máquinas ou linhas, a padronização do módulo acelera comissionamento e treinamento de equipes de manutenção. Indicadores de ROI podem incluir tempo de MTTR reduzido e menor estoque de peças de reposição.
Os diferenciais técnicos da ICP DAS incluem robustez construtiva, opções de isolamento e integração com a família de gateways e I/O da marca, facilitando exposição de estados via Modbus/MQTT. Suporte técnico local da LRI/ICP e disponibilidade de documentação robusta (diagramas, curvas de comutação) complementam o valor. Para aplicações que exigem essa robustez, a série Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS é a solução ideal. Confira mais detalhes de produto e condições: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados.
Benefícios operacionais e econômicos
Operacionalmente, o módulo simplifica arquiteturas de controle e diminui pontos de falha por padronizar componentes. Economicamente, reduz o custo por canal comparado a soluções com contactores discretos para cargas até a capacidade do relé. A padronização permite compra em volume com menor custo unitário e menor tempo de engenharia para cada nova unidade instalada.
Além disso, integração com sistemas de monitoramento remoto reduz deslocamentos para diagnóstico e acelera reparos. Registros de comutação podem embasar manutenção preditiva, prolongando vida útil dos contatos. A comparação de cenário com e sem registro remoto frequentemente mostra payback em meses para instalações críticas.
Taticamente, a substituição de módulos defeituosos é rápida e exige menos tempo de parada. A diminuição do espaço em painéis pode reduzir custos de gabinete e ventilação, impactando o CAPEX do projeto. Para estimativas de ROI, considere custos de substituição de contatores, MTTR, e ganhos em disponibilidade.
Diferenciais técnicos da ICP DAS
A ICP DAS oferece documentação técnica detalhada, opções de variantes (SPDT, SPST, diferentes tensões de bobina), e integração com familiares de produtos que expõem protocolos industriais. A construção segue práticas industriais com atenção a isolamento e proteção contra vibração e choque. Matrizes de testes e certificações melhoram previsibilidade de desempenho em campo.
Adicionalmente, a oferta de ferramentas de diagnóstico e compatibilidade com gateways Modbus/OPC UA facilita integração com SCADA e IIoT. O suporte técnico da LRI, parceiro oficial, assegura assistência na seleção de modelos e no dimensionamento para cargas específicas. A disponibilidade de peças sobressalentes e assistência local é um diferencial comercial importante.
Por fim, a modularidade e o design para trilho DIN tornam o produto adequado para painéis padronizados e projetos em série, reduzindo variação entre unidades e facilitando a engenharia elétrica em larga escala.
Guia prático: Instalação, configuração e uso
Antes de instalar, realize checklist de segurança, verifique documentação e prepare ferramentas adequadas. Desligue todas as fontes de alimentação do painel e use EPIs apropriados (luvas isolantes, óculos de proteção). Confirme tensões e polaridades dos sinais de controle e polaridade em sistemas DC para evitar danos imediatos ao módulo durante a aplicação de tensão.
Durante a montagem, mantenha espaçamento adequado entre módulos para ventilação e verifique a orientação no trilho DIN. Fixe o módulo firmemente e organize cabos de potência e controle separadamente para minimizar acoplamento eletromagnético. Marque os bornes claramente e siga o torque de aperto recomendado pelo fabricante.
Ao energizar, execute testes funcionais canal a canal: aplicar sinal de controle, verificar indicação LED e medir tensão no contato para confirmar comutação. Registre tempos de resposta e verifique a existência de arco em cargas DC. Em caso de falha, isole o canal e proceda diagnóstico elétrico.
Checklist pré-instalação e segurança
- Ferramentas: chave de torque, multímetro, terminais adequados e alicates.
- EPIs: luvas isolantes, proteção ocular, ferramenta isolada.
- Verificações: desligamento de fontes, sequência de aterramento, compatibilidade de tensão.
Verifique se fusíveis e proteções de upstream têm a corrente nominal correta e se o painel tem aterramento único (star) para evitar loops. Evite trabalhar com o painel energizado.
Documente o número do modelo, versão de firmware (se aplicável) e as leituras iniciais após comissionamento. Mantenha acessível a ficha técnica durante operação e registre alterações de configuração e ensaios como parte do protocolo de comissionamento.
Montagem física no trilho DIN
Posicione o módulo no trilho DIN de 35 mm e engate a trava até ouvir clique. Certifique-se de deixar um espaço mínimo para dissipação térmica se múltiplos módulos forem montados lado a lado. Use etiquetas nos módulos para facilitar identificação de canais.
Para instalações sujeitas a vibração, utilize travas adicionais ou fitas de fixação recomendadas. Mantenha cabos de potência em condutos e utilize terminais isolados para conexões seguras. Respeite o torque de aperto dos bornes para evitar aquecimento por conexão frouxa.
Ao finalizar montagem, verifique se LEDs de status apresentam comportamento esperado ao energizar e faça um teste com cargas simuladas ou com carga real em condições controladas. Registre medições de corrente e tensão em cada canal.
Conexões elétricas e aterramento
Conecte a alimentação de controle conforme polaridade indicada e utilize cabos com seção adequada para corrente de alimentação. Para saída de potência, escolha bitolas de fio e fusíveis/disjuntores dimensionados conforme a corrente de carga e normas locais. Separe cabos de potência e sinais para reduzir ruído.
Implemente aterramento do gabinete e, quando possível, utilize aterramento de proteção separado para equipamentos sensíveis. Evite laços de terra: um único ponto de terra no painel principal é preferível para reduzir correntes parasitas. Use supressores de surto e filtro RC em cargas indutivas.
Para cargas indutivas recomenda-se instalar snubber RC (por exemplo 0.01 µF / 100 Ω) ou varistores conforme características da carga. Em cargas DC, utilizar diodos flyback onde aplicável. Proteja cada canal com fusível rápido para minimizar danos em caso de falha.
Configuração de controle e testes funcionais
Configure lógica do PLC/RTU para sequenciamento de saída com intertravamentos adequados. Inclua tempos de debounce para evitar comutações rápidas e proteções temporais se necessário. Testes manuais canal a canal são essenciais antes da operação automática.
Valide tempos de comutação medindo pull-in e release; compare com especificações da ficha técnica. Monitore temperatura do módulo durante operação contínua em cargas próximas ao limite para evitar derating. Em ambiente IIoT, verifique a consistência do reporting de status via gateway.
Realize teste de falha: simule perda de alimentação do controle e verifique estados seguros (fail-safe). Documente procedimentos de recuperação e mantenha checklists para intervenções futuras.
Manutenção preventiva e solução de problemas
Inspeções visuais periódicas: verifique sinais de aquecimento, oxidação de bornes e integridade do isolamento. Monitore a contagem de comutação se disponível para planejar substituição antes da falha. Substitua módulos com contatos queimados ou sinais de desgaste significativo.
Sinais de falha: comutação intermitente (pode indicar ruído ou bobina com falha), aquecimento excessivo (verificar corrente e conexão), soldagem de contato (substituição necessária). Use multímetro e osciloscópio para análise de transientes e arcos em comutação.
Mantenha registros de manutenção e implemente um cronograma baseado em ciclos de operação. Para suporte técnico e peças de reposição consulte assistência LRI/ICP para garantir compatibilidade de componentes.
Integração com sistemas SCADA/IIoT e protocolos
A placa geralmente é integrada a PLCs/RTUs por contatos secos; para exposição remota, conecte a um gateway ICP DAS que traduza sinais para Modbus RTU/TCP, MQTT ou OPC UA. Essa camada de comunicação permite monitoramento de estado, logs de comutação e acionamentos remotos com segurança.
Em arquiteturas de edge computing, um gateway pode agregar sinais de múltiplos módulos e aplicar lógica local (filtragem, historian, compressão) antes de enviar dados para a nuvem. Protocolos como MQTT são indicados para telemetria leve, enquanto OPC UA oferece semântica mais rica para integração com SCADA corporativo.
Boas práticas de segurança incluem segregação de redes de controle e TI, uso de VLANs, firewalls e autenticação mútua em protocolos MQTT/OPC UA. Implemente listas de controle de acesso (ACLs) e registre eventos de comando para auditoria.
Protocolos e gateways compatíveis (Modbus, MQTT, OPC UA, etc.)
Gateways da ICP DAS com Modbus/TCP permitem mapear entradas/saídas discretas para registradores Modbus, facilitando leitura por SCADA. MQTT facilita integração com plataformas IIoT e pipelines analíticos em nuvem, com baixo overhead e escalabilidade.
OPC UA fornece modelo de dados e segurança avançada para integração com sistemas corporativos de MES/ERP. Gateways com suporte a múltiplos protocolos permitem interoperabilidade entre dispositivos legados e modernos. Escolha de protocolo deve considerar latência, segurança e requisitos de dados.
Ao projetar integração, inclua mecanismos de reconexão, buffering e tolerância a perda de pacotes. Teste cenários de perda de rede e recuperação para garantir comportamentos seguros do equipamento controlado.
Arquiteturas de integração (local, edge e nuvem)
Arquitetura local: Placa conectada diretamente a PLC/RTU para controle determinístico, sem dependência de rede. Ideal para loops de controle críticos com baixa latência. Use a placa como saída discreta do controlador.
Arquitetura edge: Gateway local agrega múltiplos I/Os, aplica lógica e envia eventos para a nuvem. Reduz tráfego e possibilita análise preditiva local. Adequado para dashboards em tempo real e otimização de operação.
Arquitetura nuvem: Dados enviados para plataformas IIoT para análise histórica, ML e gestão remota. Requer atenção à segurança, latência e arquitetura híbrida para manter segurança em caso de perda de conexão.
Boas práticas de cibersegurança e segregação de rede
- Segregue redes de operação (OT) e TI com firewalls e DMZs.
- Use criptografia nos protocolos (TLS para MQTT/OPC UA).
- Implemente autenticação forte, atualizações de firmware controladas e monitoramento de integridade.
Restrinja acessos administrativos e registre todas as ações de controle remoto. Planeje políticas de resposta a incidentes e tenha backups de configuração.
Exemplos práticos de uso e estudos de caso relé de potência trilho DIN
Exemplo 1 — Controle de cargas em painel industrial: um painel de controle com múltiplas bombas utiliza a Placa de Relé de Potência 4 Canais para ligar bombas auxiliares com sinal de um PLC. A modularidade reduziu o espaço do painel em 30% e o tempo de comissionamento em 20%.
Exemplo 2 — Automação predial e gerenciamento de iluminação: integração da placa com BMS permite zonificação de iluminação com lógica de ocupação. O resultado foi redução energética notável e facilidade de manutenção por substituição modular.
Exemplo 3 — Proteção e comutação em distribuição: em subestações secundárias, a placa aciona cargas auxiliares e sinalizações. Implementou-se redundância nas saídas críticas e registros de comutação para manutenção preditiva.
Exemplo 1 — Controle de cargas em painel industrial
Fluxo de implementação: seleção do módulo conforme corrente, montagem em trilho DIN, conexão a PLC e testes funcionais com cargas simuladas. Componentes: fusíveis de proteção, snubbers para solenóides e labels de identificação. Ganhos: redução de custo e tempo de manutenção.
Exemplo 2 — Automação predial e gerenciamento de iluminação
Arquitetura: BMS → gateway IIoT → Placa de Relé 4 canais para zonas de iluminação. A lógica de ocupação e timers reduziu horários de iluminação e gerou economia. Integração via Modbus TCP para visualização centralizada.
Exemplo 3 — Proteção e comutação em sistemas de distribuição de energia
Requisitos: coordenação de proteção, seleção de fusíveis e rotina de emergência. A placa acionou cargas auxiliares para isolamento de seções com sensores de falha, garantindo operação segura durante manutenções.
Comparação com produtos similares da ICP DAS, erros comuns e detalhes técnicos
A ICP DAS oferece módulos com variações de corrente (5 A, 10 A, 16 A), número de canais e opções de relés de estado sólido. Compare critérios como corrente por canal, tipo de contato, isolamento e preço para selecionar o modelo adequado. A tabela abaixo facilita a comparação.
Tabela comparativa: modelos ICP DAS (canais, corrente, isolamento, custo)
| Modelo (ex.) | Canais | Corrente | Tipo | Isolamento | Aplicação típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Relé-4A (ex.) | 4 | 10 A | Eletromecânico | 4 kV | Painel geral |
| Relé-4S (ex.) | 4 | 5 A | SSR | Galv. | Comutação DC/sem ruído |
| Relé-8A (ex.) | 8 | 10 A | Eletromecânico | 4 kV | Mais canais por espaço |
Quando escolher este modelo vs outros modelos ICP DAS
Escolha a Placa de Relé 4 canais quando precisar de solução compacta com capacidade até ~10 A por canal. Prefira SSRs para cargas comutadas em alta frequência ou que exijam ausência de arco. Para correntes superiores a 10–16 A, utilize contactores controlados por relés.
Erros comuns na instalação e operação — como evitá-los
Erros: dimensionamento incorreto de corrente, ausência de snubbers para cargas indutivas, aterramento inadequado e fiação mal apertada. Evite usando checklist, proteção adequada e medição pós-instalação. Documente testes e mantenha esquema elétrico atualizado.
Detalhes técnicos críticos (tempo de comutação, vida útil, proteção)
Tempo de comutação impacta sincronização em sequências rápidas; vida elétrica é fortemente influenciada pela natureza da carga. Sempre prever derating em temperatura elevada e planejar substituição preventiva com base em contagem de ciclos.
Conclusão
A Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS é uma solução versátil para controle de cargas em painéis industriais, prediais e aplicações de utilities, oferecendo modularidade, facilidade de integração e manutenção. As especificações técnicas e recomendações apresentadas ajudam engenheiros e integradores a avaliar compatibilidade e projetar arquiteturas seguras e eficientes. Para aplicações que exigem essa robustez, a série Placa de Relé de Potência 4 Canais ICP DAS é a solução ideal. Confira as especificações e adquira: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados/placa-de-rele-potencia-de-4-canais-ptrilho-din.
Para avançar em um projeto piloto ou solicitar cotação técnica, reúna informações: número de canais necessário, tipos de carga (VAC/DC, resistiva/indutiva), ambiente (temperatura/altitude), e requisitos de integração (Modbus/MQTT/OPC UA). Envie esses dados ao suporte LRI/ICP para resposta técnica rápida e proposta. Referência: para mais artigos técnicos consulte: https://blog.lri.com.br/.
Incentivo à interação: deixe perguntas nos comentários, descreva seu caso de uso ou peça um comparativo técnico específico — responderemos com análise e sugestões práticas para seu projeto.
