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Solução de visualização de dados de máquinas para produção de rodas de alumínio

Leandro Roisenberg
Imagem de sistema de automação industrial com robô e painéis de controle.
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visualização de dados de máquinas: a solução descrita integra o GW-7663 e o iKAN-116S para leitura e exibição do estado das máquinas via PLC, fornecendo monitoramento em tempo real da capacidade de produção e de falhas.

Visualização de dados de máquinas: Introdução

O cliente é um fabricante de máquinas-ferramenta de grande reconhecimento que instalou uma linha de produção e fornece soluções inteligentes para um fabricante líder mundial de rodas de alumínio para automóveis de passeio, veículos comerciais e veículos especiais. Com base em tecnologia IIoT, o foco está em soluções modeladas e baseadas em experiência e implementação utilizáveis em toda a fábrica, oferecendo projeto completo aos clientes.

No caso apresentado, a fábrica possui cinco linhas de produção; cada linha possui cinco equipamentos (três tornos, um braço robótico e uma esteira transportadora), totalizando o monitoramento simultâneo de até 25 máquinas. A HMI original era pequena para a área, dificultando a visualização pelo pessoal de gestão. Por isso, buscou-se ampliar a exibição do estado das máquinas para que gestores vejam, em tempo real, capacidade de produção e falhas e, assim, otimizar o controle das linhas de produção.

Visualização de dados de máquinas: GW-7663 e iKAN para controle em tempo real

O GW-7663 da ICP DAS é um módulo gateway que permite que um PLC com protocolo PROFINET acesse dispositivos Modbus TCP. Em conjunto, o display industrial de LED iKAN-116S exibe imediatamente os dados e o status das máquinas. Nesta implementação, foram utilizados cinco módulos GW-7663 e cinco displays iKAN-116S — um par por linha de produção — para mostrar os dados e o status de cada linha.

Estrutura da solução: GW-7663 e iKAN por linha
Estrutura da solução: um GW-7663 e um iKAN-116S por linha de produção

Fluxo de dados resumido:

  1. Os PLCs com PROFINET coletam e processam dados dos tornos, braços robóticos e esteiras.
  2. O GW-7663 atua como slave PROFINET, expondo registros que podem ser acessados por dispositivos Modbus TCP/RTU.
  3. O iKAN-116S se comunica via Modbus TCP para receber e exibir texto e mensagens em tempo real.

O iKAN-116S suporta caracteres ASCII e Unicode, permitindo exibição multilíngue, e protocolos como Modbus TCP/RTU, CGI e CANopen, garantindo interoperabilidade com diversos equipamentos de controle industrial.

Especificações relevantes mantidas na solução:

  • Cinco linhas de produção; cinco módulos GW-7663; cinco displays iKAN-116S.
  • 25 máquinas monitoradas (3 tornos + 1 braço robótico + 1 esteira por linha).
  • O iKAN-116S exibe até 16 caracteres em inglês por linha (tamanho pequeno adequado à instalação frente a cada linha).

Visualização de dados de máquinas — Benefícios

  • Prioridade de mensagens configurável

    O iKAN permite definir prioridades para mensagens (útil quando uma linha pode ter cerca de 100 tipos de falhas). O PLC injeta mensagens de alarme de emergência com prioridade para que o iKAN mostre imediatamente o alerta e o pessoal de gestão verifique o status.

  • Função de múltiplos textos

    Armazenamento de 128 mensagens regulares e 20 mensagens de emergência, além de 7 opções de cor de texto para indicar grau de urgência, melhorando legibilidade e distinção de alertas.

  • Edição/Inserção de mensagens sem limites

    Mensagens podem ser editadas via navegador (Chrome, Firefox, Safari) em PC ou smartphone, sem necessidade de equipamento de controle dedicado, permitindo inserir ou atualizar mensagens de emergência a qualquer momento.

  • Função Watchdog Timer (WDT)

    O WDT monitora o timeout entre o iKAN e o PLC para detectar perda de comunicação; ao identificar desconexão, o iKAN apresenta automaticamente uma mensagem de aviso pré-configurada, confirmando o estado da comunicação entre máquinas e display.

  • Circulação rápida de dados

    Com o GW-7663, o ciclo de barramento para troca de dados pode ser tão rápido quanto 1 ms, permitindo atualização ágil dos dados do controlador e transmissão ao iKAN via Modbus TCP.

  • Integração facilitada com dispositivos de rede

    O GW-7663 traduz dados PROFINET para Modbus TCP, protocolo amplamente usado em dispositivos industriais, favorecendo integração IIoT e compartilhamento de dados entre plataformas distintas.

Gateways ICP DAS e interoperabilidade

A ICP DAS oferece gateways suportando PROFINET, Modbus TCP/RTU, CANopen, DeviceNet e outros, permitindo compartilhar dados entre software e redes diversas. Exemplos de produtos citados:

  • GW-7552: PROFIBUS para Modbus RTU/ASCII (ex.: leitura de leitores de cartão de controle de acesso).
  • GW-7243D-G: DeviceNet Slave para Modbus TCP/RTU/ASCII Master (ex.: monitoramento de equipamentos em linhas de envase).
Exemplos de aplicação do GW-7552
Exemplos de aplicação do GW-7552
Exemplos de aplicação do GW-7243D-G
Exemplos de aplicação do GW-7243D-G

Conclusão

Com o GW-7663, as informações das máquinas podem ser transmitidas em tempo real para os displays iKAN da série pequena, reduzindo a dificuldade de monitoramento operacional, evitando leituras incorretas de dados de produção, melhorando o reconhecimento de informações e otimizando a eficiência da gestão das linhas, além de reduzir custos de mão de obra e aumentar a transparência do processo produtivo.

Para atender diferentes aplicações, a ICP DAS fornece uma variedade de gateways e soluções com interfaces de comunicação e protocolos adequados, garantindo transmissão segura e confiável e alto nível de integração IIoT. A disponibilização de status de equipamentos em tempo real permite prevenção de falhas e assistência eficiente para resolver problemas operacionais.

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Autor: LRI Automação (postado originalmente no blog da ICP DAS).

Leandro Roisenberg

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