Módulo Registrador PM1 PM2.5 PM10 CO2 TVOC Umidade POE

Introdução

O Módulo Registrador de Dados PM/PM2.5/PM10/CO2/TVOC/Umidade com PoE da ICP DAS é um equipamento projetado para medição contínua e registro de parâmetros de qualidade do ar em ambientes industriais, comerciais e críticos. Este artigo técnico detalha funcionalidades, integrações e especificações relevantes para engenheiros de automação, integradores e equipes de TI industrial. Desde protocolos como Modbus e MQTT até requisitos elétricos (PoE IEEE 802.3af/at) e conformidades (EMC/CE), cobrimos aspectos essenciais para seleção e implementação.

A solução combina sensores particulados (PM1/PM2.5/PM10), dióxido de carbono (CO2), compostos orgânicos voláteis (TVOC) e sensores de umidade/temperatura com registro local e comunicação IP. O uso de PoE simplifica cabeamento e alimentação em retrofit de instalações e projetos IIoT, reduzindo OPEX e facilitando manutenção. A abordagem técnica aqui apresentada integra conceitos como MTBF, proteção EMC (IEC 61000), e dimensionamento de consumo para projetos de longa duração.

Em todo o texto usaremos termos-chave como monitoramento qualidade do ar, PM2.5, CO2, TVOC, PoE e módulo registrador para otimização semântica e facilidade de busca. Este conteúdo foi pensado para apoiar decisões técnicas de compra e projeto, com links úteis para documentação e CTAs para páginas de produto e artigos do blog da LRI/ICP. Referência: para mais artigos técnicos consulte: https://blog.lri.com.br/

Principais aplicações e setores atendidos pelo Módulo Registrador de Dados PM/CO2/TVOC/Umidade (monitoramento qualidade do ar)

Este módulo atende setores industriais, utilities, hospitais, laboratórios, edifícios inteligentes e HVAC, onde o controle da qualidade do ar e a conformidade com normas sanitárias são críticos. Em fábricas, ele alimenta sistemas de controle de processo com dados de partículas e gases para ajuste de filtros e janelas de ventilação. Em hospitais e laboratórios, mede CO2 e TVOC para garantir segurança de ocupantes e laboratórios limpos.

No contexto de Indústria 4.0 e IIoT, o módulo atua como nó de borda (edge) que integra leituras locais a plataformas cloud via MQTT/REST, enquanto mantém compatibilidade com SCADA via Modbus/OPC. Em utilidades e estações de tratamento, ajuda no monitoramento ambiental e em relatórios de conformidade com normas ambientais. Em edifícios inteligentes, permite automações do BMS para otimização do consumo energético e conforto.

Casos de uso típicos incluem: detecção de pico de PM2.5 por fontes internas/externas, controle automático de renovações de ar baseado em leitura de CO2, manutenção preditiva de filtros com base em tendência de TVOC e umidade, e auditoria ambiental para certificações. Para leituras detalhadas e aplicações práticas, consulte artigos do blog técnico da LRI: https://blog.lri.com.br/monitoramento-qualidade-do-ar e https://blog.lri.com.br/iiot-integração-scada

Especificações técnicas detalhadas do Módulo Registrador de Dados PM/CO2/TVOC/Umidade (tabela de referência)

A tabela a seguir resume as especificações elétricas, sensoriais e de comunicação do módulo, incluindo limites operacionais e certificações relevantes. As especificações abaixo são típicas para a série de registradores PoE da ICP DAS e devem ser confirmadas na ficha técnica do modelo específico antes da compra.

Notas: para ambientes críticos considerar versões com proteção IP65 e sensores com certificação adicional. Recomenda-se verificar conformidade com normas específicas do setor, como requisitos de ar limpo em hospitais e farmacêuticos.

Tabela resumida de especificações (sugestão de colunas)

Para documentação técnica e RFPs, recomenda-se adotar uma tabela com colunas: Parâmetro | Faixa | Resolução | Precisão | Tempo de resposta | Observações. Essa estrutura facilita o mapeamento para requisitos de projeto e comparação entre modelos. Exemplos: CO2 | 400–5000 ppm | 1 ppm | ±(50 ppm +3%) | t90 < 30 s | Sensor NDIR com autocorreção.

Inclua também colunas para: Consumo (W), Interface Física (Ethernet/RS-485), Protocolos (Modbus/MQTT), e Certificações (CE/EMC). Isto ajuda equipe de compras e engenharia a validar compatibilidade com infraestrutura elétrica, térmica e de rede. Para projetos com alta criticidade, registre também MTBF e condições de garantia.

Para controle de versões do documento, mantenha campos de revisão, firmware e data de calibração do sensor. Isso facilita rastreabilidade e compliance em auditorias. Em ambientes regulamentados, anexe relatórios de calibração e relatórios de EMC para cada lote.

Interfaces e protocolos suportados (Modbus, MQTT, OPC, etc.)

O módulo normalmente expõe Modbus TCP/RTU, MQTT, HTTP/REST e, em versões avançadas, OPC-UA. Modbus é preferencial para integração com SCADA industriais e PLCs. MQTT/REST são ideais para conexão com plataformas IIoT e cloud analytics. OPC-UA adiciona interoperabilidade segura em arquitetura corporativa de automação.

As implementações MQTT suportam tópicos configuráveis, QoS e payloads JSON estruturados (timestamp, device_id, leituras). Para segurança, o equipamento deve suportar TLS e autenticação via usuário/senha ou certificados, quando integrar com brokers públicos/privados. Para alta escalabilidade, use gateways locais que agreguem dados com buffering e reconexão automática.

Em setups híbridos, recomenda-se habilitar Modbus para supervisório local e MQTT para replicação na nuvem. O mapeamento de registradores Modbus deve seguir tabela de documentação do fabricante para garantir coerência de tags e minimizar polling excessivo. Consulte guias de integração no blog LRI para padrões de integração: https://blog.lri.com.br/iiot-integração-scada

Alimentação, PoE e consumo energético

O suporte a PoE (IEEE 802.3af/at) permite alimentação via cabo Ethernet, simplificando instalações e reduzindo necessidade de pontos de energia local. Verifique se o switch PoE fornece potência suficiente; dispositivos com aquecimento interno ou opcional de aquecedor para baixas temperaturas podem requerer PoE+ (802.3at). Documente consumo típico e máximo para desenho da infraestrutura PoE.

Ao calcular consumo, considere picos durante transmissões Wi‑Fi (se aplicável) ou durante eventos de aquecimento. A margem de projeto deve incluir 20–30% para garantir robustez e margem para crescimento. A presença de PFC (Power Factor Correction) é mais comum em fontes externas; em PoE, considerar eficiência de conversão DC-DC e impacto térmico em MTBF.

Em projetos off-grid, dimensione fontes 12–48 VDC com PFC e proteções contra transientes (IEC 61000-4-5). Para conformidade elétrica, verifique normas aplicáveis como IEC/EN 62368-1 e limites EMC (EN 55032/61000). Documente procedimento de isolação e grounding em manual de instalação.

Entradas/saídas de sensores e limites de medição (PM1/PM2.5/PM10/CO2/TVOC/Umidade)

Os sensores de partículas tipicamente são baseados em princípio óptico (laser scattering) com faixa de medição para PM1, PM2.5 e PM10. Espere resolução de 1 µg/m³ ou 0.1 µg/m³ em modelos de alta precisão, com limites máximos de leitura até 1000 µg/m³. A precisão pode variar conforme condições de umidade e presença de condensáveis.

Sensores CO2 NDIR fornecem respostas estáveis entre 400–5000 ppm; calibração automática (ABC) é útil em ambientes com ventilação periódica, mas em ambientes permanentemente poluídos, calibração manual é recomendada. TVOC utiliza sensores eletroquímicos ou MOS; esses sensores respondem a uma gama ampla de compostos e normalmente requerem curva de calibração para corresponder a padrões de referência.

Para umidade e temperatura, sensores capacitivos/NTC com compensação térmica garantem leituras confiáveis. Importante documentar tempo de resposta (t90), deriva a longo prazo e ciclos de recalibração. Em aplicações críticas, incluir sensor redundante e políticas de verificação cruzada para detecção de degradação.

Importância, benefícios operacionais e diferenciais técnicos do Módulo Registrador (monitoramento qualidade do ar)

A adoção deste módulo traz ganhos diretos em confiabilidade de dados, visibilidade de condições ambientais e suporte a decisões automatizadas que reduzem consumo energético e melhoram saúde ocupacional. A combinação de registro local e transmissão em tempo real permite análises históricas, relatórios de conformidade e acionamento de alarmes. Isso reduz OPEX com intervenções preventivas e otimiza ciclos de manutenção.

Do ponto de vista operacional, a integração com PoE reduz complexidade de cabeamento e facilita substituições in-loco, reduzindo MTTR. A interoperabilidade com Modbus e MQTT permite que equipes de automação e TI utilizem os mesmos dados para controle e analytics. Além disso, conformidades EMC e certificações reduzem riscos de falhas por interferência eletromagnética em ambientes industriais.

Diferenciais técnicos relevantes incluem projeto modular com firmware atualizável, lógica de buffering/retentativa em perda de conectividade, e parâmetros de diagnóstico (health metrics) expostos via SNMP/Modbus. Esses fatores aumentam a previsibilidade de falhas e permitem manutenção preditiva, essencial em redes críticas de utilities e processos industriais.

Benefícios para operações e manutenção

Monitoramento contínuo reduz o tempo de inatividade por permitir ações preditivas — por exemplo, troca de filtro quando PM2.5 atinge tendência de pico. A documentação de eventos e logs facilita raiz-causa em auditorias e troubleshooting. Além disso, PoE e design compacto simplificam substituições e upgrades em campo.

Sistemas com registro local mitigam perda de dados durante falhas temporárias de rede, assegurando integridade de logs para compliance. Acesso remoto ao firmware e parâmetros operacionais permite correções rápidas sem deslocamento de equipe técnica, reduzindo CAPEX/OPEX. A integração com CMMS/ERP possibilita automatizar ordens de serviço.

Para equipes de manutenção, métricas como saúde do sensor, contador de horas e alerta de recalibração ajudam a planejar paradas e contratos de serviço. Isso aumenta disponibilidade (uptime) e melhora KPI operacionais chave.

Diferenciais de projeto e qualidade (hardware, sensores, firmware)

O hardware da ICP DAS costuma empregar sensores com proveniência industrial, circuitos de condicionamento com proteção contra surto e filtros anti-EMI. Caixas com opção IP65 e elementos de vedação proporcionam confiabilidade em ambientes com poeira e umidade. O projeto elétrica considera MTBF e dissipação térmica para operação contínua.

Firmware robusto com watchdog, logs persistentes e atualizações seguras (signed firmware) reduz riscos de segurança e falhas. A capacidade de configurar alarmes locais, thresholds e curvas de calibração torna o dispositivo aplicável a variados cenários. A rastreabilidade de firmware e histórico de calibração é valiosa para auditorias.

A ICP DAS aplica testes de conformidade EMC (IEC 61000 series) e certificações CE/RoHS, além de documentação técnica detalhada para integração industrial. Esses controles de qualidade justificam a adoção em projetos críticos e para clientes com requisitos regulatórios.

Guia prático: Como instalar, configurar e usar o Módulo Registrador passo a passo

Prepare antes da instalação: verifique inventário (módulo, cabos, suportes), versões de firmware e planilhas de calibração. Confirme requisitos de rede (VLANs, DHCP/static IP, portas TCP/UDP) e disponibilidade de PoE no switch. Realize um estudo de riscos elétricos e de proteção contra sobretensões em conformidade com IEC 62305 quando aplicável.

A montagem física deve considerar fluxo de ar representativo do ambiente (evitar locais direto sobre dutos ou fontes de calor), fixação em altura recomendada para ocupantes e proteção contra partículas grandes. Para versões externas, assegurar vedação IP65 e uso de entradas de cabo com prensa-cabo. Etiquete pontos de rede e registre localização GPS se for parte de uma malha de sensores distribuída.

Na configuração de rede, atribua IP estático ou registre o dispositivo no DHCP com reserva; configure Modbus register map e tópicos MQTT/REST. Estabeleça políticas de segurança (TLS, credenciais) e defina frequência de amostragem e retenção de dados. Por fim, realize verificação de leituras iniciais e registre baseline.

Preparação e checklist antes da instalação

Checklist básico: verificar compatibilidade PoE (af/at), firmware atualizado, tabela de mapeamento Modbus, certificados TLS, e kit de montagem. Confirme também o plano de manutenção e periodicidade de calibração. Elabore plano de rollback em caso de atualização de firmware.

Inclua ferramentas: multímetro, laptop com software de configuração, cabo Ethernet testado, prensas-cabo, e equipamentos de proteção individual. Planeje janela de instalação para minimizar impacto operacional e comunicação com stakeholders. Documente inventário e fotos do local antes da instalação.

Valide políticas de rede com TI: VLANs, ACLs, SNMP/Syslog, e disponibilidade de broker MQTT. Garanta que portas (ex.: Modbus TCP/502, MQTT 1883/8883) estejam liberadas. Para ambientes críticos, use isolamento físico ou segmentação de rede.

Instalação física e montagem (localização, vedação e cabeamento)

Posicione o sensor em local representativo da zona: altura de ocupação média (1.1–1.7 m para qualidade do ar interno) e livre de obstruções. Evite instalar próximo a saídas de ar, janelas ou fontes de combustão. Para exteriores, adote protetores meteorológicos e considerar aquecedor interno para operar abaixo de 0 °C.

Para PoE, use cabos Cat5e/Cat6 com qualidade industrial; mantenha distância máxima de 100 m entre switch e dispositivo. Em ambientes com ruído eletromagnético, utilize cabos blindados e práticas de grounding conforme IEC 60950/62368. Prenda etiqueta com identificação do dispositivo e versão de firmware.

Para boxes IP65, respeite torque das porcas do prensa-cabo e use selantes apropriados. Teste vedação e realize inspeção visual periódica. Registre as coordenadas e a rota do cabeamento para futuras manutenções.

Configuração de rede e parâmetros de comunicação (IP, Modbus, MQTT)

Atribua IP fixo para integrar a inventário do SCADA e evitar conflitos; reserve via DHCP ou registre em DNS local. Configure tabela Modbus (endereços, unidades, escala) e asegure que o polling do SCADA não exceda taxa que cause sobrecarga do dispositivo. Use endereços coerentes com plano de endereçamento industrial.

Para MQTT, defina tópico estrutural: /site/area/device/metric e payload JSON com timestamp ISO8601, device_id, e leituras. Configure QoS apropriado (QoS1 ou 2) e habilite TLS com verificação de certificados para brokers externos. Para REST, padronize endpoints e autenticação (Bearer token).

Teste redundância de conectividade e behaviors de reconexão. Documente tempos de amostragem e replicação para evitar perda de dados. Armazene configuração exportável para recuperação rápida.

Calibração, verificação de leituras e manutenção preventiva

Implemente plano de calibração baseado em recomendações do fabricante (ex.: anual para CO2, semestral para TVOC dependendo do ambiente). Use referências calibradas ou laboratórios credenciados para obter rastreabilidade. Mantenha registros de calibração no CMMS.

Realize testes de verificação após instalação: comparar leituras com equipamento referência portátil, validar linearidade e tempo de resposta. Implemente alertas automáticos para deriva de sensor além de thresholds predefinidos. Agende limpeza de entradas de ar e substituição de filtros quando aplicável.

Programe manutenção preventiva que inclua verificação de conectividade, atualização de firmware, inspeção de vedação e testes elétricos. Use métricas de health (uptime, erros I/O) para otimizar contrato de serviço.

Integração do Módulo Registrador com SCADA e plataformas IIoT

A integração com SCADA normalmente se dá via Modbus TCP/RTU ou OPC-UA, com mapeamento de registradores para tags do supervisório. Configure polling eficiente, evitando leituras redundantes que sobrecarreguem a rede. Converta unidades e aplique filtros de smoothing no lado do SCADA quando necessário.

Para IIoT, o uso de MQTT/REST facilita ingestão em plataformas como AWS IoT, Azure IoT ou soluções privadas. Estruture payloads JSON, inclua metadata (firmware, localização, status) e defina políticas de retenção e agregação. Use gateways edge para pré-processamento e redução de tráfego uplink.

Em arquiteturas híbridas, garanta sincronização temporal (NTP) para correlação de eventos e logs. Aplique boas práticas de segurança: TLS, autenticação mútua, RBAC e segmentação de rede. Use VPNs ou private links para comunicação crítica entre sites e cloud.

Integração Modbus/OPC-UA com SCADA tradicionais

Mapeie registradores Modbus conforme documentação do fabricante, criando tabela de tags no SCADA com escala e unidades. Evite polling abaixo de 1 s para sensores ambientais; normalmente 10–60 s é suficiente. Use grouping de registradores para reduzir overhead.

OPC-UA é indicado quando se requer interoperabilidade sem Modbus, com segurança e modelo de informação rico. Use certificados e políticas de acesso, e defina políticas de historização no servidor OPC para trending e alarms. Teste integridade de dados e latência de leitura.

Documente cada tag com descrição, unidade, faixa e thresholds para alarmes. Isso facilita manutenção por equipes de automação e garante consistência entre sistemas.

Conexão com plataformas IIoT via MQTT/REST e nuvem

Defina tópicos claros e versionamento no payload para permitir evolução sem ruptura. Exemplo de payload JSON:
{
"device_id":"ICP12345",
"ts":"2025-11-23T12:00:00Z",
"pm2_5":12.3,
"co2":550,
"tvoc":120,
"rh":45.2
}
Configure QoS e retenção conforme criticidade.

Implemente edge buffering para perda de conectividade e políticas de reconciliação ao restabelecer link. Utilize ferramentas de ingestão (Kafka, AWS IoT Core) e pipelines para ETL e storage. Monitore latência e custos de bandeja de dados.

Segurança, autenticação e melhores práticas de rede para IIoT

Empregue TLS 1.2/1.3, certificados gerenciados e rotação periódica de chaves. Segmente dispositivos em VLANs separadas com regras de firewall e monitore via IDS/IPS. Habilite logs centralizados (Syslog/SIEM) e mantenha políticas de atualização de firmware automatizadas.

Implemente RBAC para controlar quem pode alterar parâmetros do dispositivo. Utilize mecanismos de whitelist de IPs e certificados para brokers MQTT e servidores de gerenciamento. Realize pentests e avaliações regulares de vulnerabilidade.

Documente procedimentos de resposta a incidentes, backup de configurações e plano de recuperação. Em ambientes regulados, mantenha evidências de conformidade e trilhas de auditoria.

Exemplos práticos de uso do Módulo Registrador em cenários reais

Apresentamos três estudos simplificados: hospital, fábrica e edifício inteligente. Cada caso demonstra arquitetura, métricas monitoradas e ações automatizadas baseadas nas leituras do módulo. Esses exemplos auxiliam a validar ROI e planos de implantação.

No hospital, o sistema monitora PM, CO2 e TVOC em salas de emergência e UTI. Ao detectar CO2 > 1000 ppm ou PM2.5 acima de limite, o BMS comanda aumento de ventilação e gera alertas para equipe de manutenção. Logs alimentam relatórios de compliance e acreditações.

Em uma fábrica, tendências de PM indicam desgaste de processo ou falha em filtros, acionando manutenção preditiva. Dados de TVOC podem acionar contenção de processos ou evacuação. No edifício inteligente, leituras alimentam lógica de economizador do HVAC para maximizar eficiência energética sem comprometer conforto.

Caso: Monitoramento de qualidade do ar em ambientes hospitalares (PM/CO2/TVOC)

Arquitetura típica: módulos PoE em zonas críticas, switch PoE com VLAN de dispositivos, servidor SCADA e broker MQTT para replicação em cloud. Métricas monitoradas: PM1/2.5/10, CO2, TVOC, RH, temperatura. Alarmes configuráveis com escalonamento via SMS/Email.

Requisitos críticos: alta disponibilidade, logs imutáveis para auditoria e calibração regular. A integração com BMS permite ações automáticas (AHU speed-up) e relatórios gerenciais. Políticas de segurança de dados e privacidade aplicam-se conforme regulamentação local.

Resultados esperados: redução de reclamações, melhoria em indicadores de saúde ocupacional e eficiência do HVAC, além de conformidade com normas hospitalares.

Caso: Gestão ambiental em fábricas — controle de processos e compliance

Fluxo: sensores distribuídos em linhas de produção alimentam dashboard central; tendências de PM alertam para desgaste de abrasivos e contaminação. Dados são integrados ao ERP para acionar ordens de manutenção e controle de estoque de filtros. Relatórios de emissão suportam exigências ambientais.

Para compliance, registre leituras com timestamp e assinaturas digitais, se necessário, para demonstrar conformidade com limites legais. Use agregação de dados para geração de relatórios mensais e auditorias externas. Aplicações IIoT permitem análises de correlação entre processos e emissão.

Impacto: diminuição de paradas não programadas, otimização de ciclo de vida de consumíveis e redução de multas e passivos ambientais.

Caso: Edifícios inteligentes — integração com BMS e HVAC

Em BMS, integrando leituras de CO2 e PM ao controle de dampers e AHUs, é possível reduzir consumo energético variando renovação de ar conforme ocupação real. Perfis de ocupação e machine learning podem predizer demanda, reduzindo pico de consumo e custos.

Benefícios tangíveis: conforto térmico e qualidade do ar melhorada, redução no consumo de energia e conformidade com padrões de certificação (ex.: WELL, LEED). Dados históricos fornecem insights para melhorias de projeto e retrofit.

Implementação: modular, com PoE e integração via Modbus/MQTT. Para aplicações que exigem essa robustez, a série Módulo Registrador de Dados PM/CO2/TVOC/Umidade com PoE da ICP DAS é a solução ideal. Confira as especificações completas e solicite cotação: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados/modulo-registrador-de-dados-pm1pm2-5pm10coco2tvocumidade-poe

Comparações, escolhas e erros comuns ao usar produtos ICP DAS (inclui Módulo Registrador)

Ao comparar modelos ICP DAS, considere gama de sensores, suporte PoE, opções IP65 e protocolos nativos. Modelos com RS-485 e entrada digital/relés oferecem maior flexibilidade para integração com legacy I/O. Avalie custo total (dispositivo + instalação + manutenção) e escolha conforme criticidade da aplicação.

Erros comuns incluem polling excessivo via Modbus (causando sobrecarga), falta de verificação de PoE power budget, e instalar sensores em locais não-representativos. Outro equívoco é não planejar recalibração periódica, levando a deriva de leituras e potenciais não-conformidades.

Em algumas situações, é necessário complementar com gateway edge para processamento local, segurança adicional ou aquisição de sensores especializados para gases específicos. Identificar limitações antecipadamente economiza tempo e recursos em retrofit e escalonamento.

Comparativo técnico: Módulo Registrador vs outros módulos ICP DAS (recursos, preço, aplicação)

Tabela comparativa resumida (exemplo):

Escolha com base em requisitos de sensor nativo, necessidade de PoE e integração.

Erros comuns de instalação e configuração — identifique e corrija rapidamente

Principais falhas: alimentação PoE insuficiente (corrigir reserva de potência), grounding inadequado (causa ruído EMF), e posicionamento incorreto (leituras enviesadas). Corrija por meio de testes de rede, verificação de cabeamento e relocação do sensor.

Erros de configuração incluem mapeamento incorreto de registradores Modbus e ausência de sincronização de tempo. Use ferramentas de escaneamento e logs para diagnosticar e corrigir rapidamente. Documente procedimentos e mantenha backup de configurações.

Para evitar surpresas, execute testes piloto e utilize checklist de comissionamento antes de escala.

Limitações técnicas e quando optar por soluções complementares

Limitações: sensores integrados podem não cobrir gases industriais específicos (NOx, SO2) e terão deriva com exposições prolongadas. Para medições certificadas legalmente, pode ser necessário equipamento de referência com calibração traceável. Em ambientes extremos, considere sensores com blindagem térmica ou sistemas de amostragem.

Soluções complementares incluem gateways com compute para ML, sensores dedicados para gases específicos e sistemas de purga para sampling em ambientes corrosivos. Avalie ROI e requisitos regulatórios antes de optar por substituição completa.

Conclusão

O Módulo Registrador de Dados PM/PM2.5/PM10/CO2/TVOC/Umidade com PoE da ICP DAS é uma solução robusta para monitoramento de qualidade do ar em ambientes industriais, hospitalares e edificações inteligentes, oferecendo integração com SCADA e plataformas IIoT. Suas características técnicas (sensores integrados, suporte PoE, protocolos Modbus/MQTT) e diferenciais de projeto (firmware, conformidade EMC) o tornam adequado para projetos que exigem confiabilidade e compliance.

Recomenda-se avaliar requisitos de projeto (PoE budget, proteção IP, calibração) e seguir boas práticas de instalação, rede e segurança descritas neste guia. Para aplicações que exigem essa robustez, a série Módulo Registrador de Dados PM/CO2/TVOC/Umidade com PoE da ICP DAS é a solução ideal. Confira as especificações e solicite cotação: https://www.lri.com.br/aquisicao-de-dados/modulo-registrador-de-dados-pm1pm2-5pm10coco2tvocumidade-poe

Incentivo a interação: deixe perguntas sobre especificações, integração com seu SCADA ou dúvidas de projeto nos comentários abaixo — nossa equipe técnica e eu responderemos com orientação prática. Para mais referências técnicas e artigos, visite o blog da LRI: https://blog.lri.com.br/

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